中材天山(云浮)水泥有限公司本部厂区占地面积500多亩,员工人数290余人。公司拥有一条日产5000吨熟料水泥生产线,年产水泥200万吨,是云浮市重点水泥企业之一。
随着物联网、大数据、云计算、5G、人工智能等新一代信息技术快速发展及建材行业数字化转型升级,水泥企业对设备智能运维、预测性维护提出更高的管理要求。
作为连续生产型企业,为进一步提高设备管理效能、加快数字化转型脚步、提升智能化水平,中材天山(云浮)引进力量建设智能诊断平台,以苏畅工业互联网平台构筑数字底座,打造"智能大脑",走出了一条智慧化、绿色化、服务化的创新融合之路。
m6米乐苏畅智能设备在线监测诊断平台将融合数据智能采集、在线监测、智能报警、智能诊断和状态评价等技术手段,进行诊断平台扩容,并打造一体化综合平台,实现设备全生命周期的闭环管理,保障设备长期保持在安全、稳定、最佳运行状态。
对关键及附属设备进行振动、温度、位移、油站油品等状态进行监测,实时采集振动数据和DCS实时数据;
将厂里业务专家、设备维修专家的诊断经验和知识固化到平台中,形成数字化诊断模型;
通过“机理模型+AI建模+专家诊断”三方结合,及时发现设备故障隐患,评估健康状态劣化趋势,并向设备运维人员推送报警信息,提供解决方案;
根据能耗指标变化逐层分析、智能寻优,助力设备运行更经济;
利用大数据分析手段,积累并不断更新关键设备的案例库、故障库、模型算法、特征库及维护库。
m6米乐苏畅诊断专家通过设备结构、特征图谱、历史趋势,系统分析设备故障现象、原因,并结合扎实的专业知识和诊断经验,准确识别“循环水泵驱动端轴承存在内圈滚道压痕、局部剥落的中早期缺陷”和“入窑提升机减速机高速轴轴承内圈缺陷、轴承松动故障”,及时建议客户检修检查并更换故障轴承。
平台相继帮助客户提前三个月、三个星期发现入窑提升机减速机和循环水泵轴承故障,有效避免因设备故障非停造成的生产损失,不仅降低了维修停机时间,为客户大大节约综合维修成本。中材天山(云浮)特此发来表扬信,高度赞扬了苏畅团队在项目中体现出精湛的专业技术、认真负责的工作态度和细心专注的服务意识。