“世界水泥看中国,中国水泥看海螺”,海螺集团是全球最大的水泥建材企业集团之一,主要从事水泥及商品熟料的生产与销售。海螺集团携手m6米乐运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,在全椒海螺建成我国首个全流程水泥智能工厂,包括生产制造执行系统、三维智能工厂及质量寻优系统,实现“一键输入、全程智控”。
水泥质量的好坏直接影响工程建设的质量及生命财产安全,为确保水泥产品质量必须从水泥生产源头抓起,从生产水泥的原材料及各生产工序把好质量关,加强水泥生产过程质量控制。目前海螺水泥在生产过程质量管理方面遇到如下问题:
第一,质量管理工作缺乏全面信息化手段支撑。质量关键控制点并没有完全通过数字化手段进行管控,未打通从设计、制造、验证到产品交付质量管理全过程;
第二,质量数据缺乏有效的管理和应用。数据分散在不同部门,得不到有效的共享和应用,质量问题追溯和准确定位难,历史质量数据闲置、没有发挥其利用价值;
第三,质量数据的准确率偏低。通过人工录入等方式收集质量数据,人为差异性较大,不利于对质量过程进行准确分析;
第四,质量改进缺乏有效手段和支撑。通过采样检验的方式进行质量过程验证,数据样本较小,难以形成有效的质量知识库,不利于质量改进。
可减少用电(每年)
节约标煤(每年)
减排二氧化碳(每年)
m6米乐苏畅联合海螺集团打造了水泥行业工业互联网平台。平台提供丰富的AI函数库内置丰富组件,能快速实现工业过程智能优化模型建立与应用,让人工智能更好更快的服务于生产环节优化。
基于苏畅工业互联网平台,为海螺集团搭建质量寻优平台。借助海螺集团质量管理系统形成的“数据池”,建立数据运算模型,开展数据分析,实现质量寻优及质量预警机制等,构建品质专业“工业大脑”。同时基于大数据分析的生产装备工况质量寻优分析方法,通过寻优控制、运行优化等手段挖掘生产装备节能减排潜力,降低生产能耗,提高产品质量。
工厂投运后,每年可减少用电578万度,节约标煤4680吨,降低柴油消耗61吨,减排二氧化碳1.8万吨。
质量寻优平台通过全流程数据采集、科学建模、高精度预测等手段,对海螺水泥生产流程中的每一个环节进行严格控制,保证生产全流程实时跟踪与对比,从而降低产品质量的波动。帮助海螺水泥通过寻优控制、运行优化等手段挖掘生产装备节能减排潜力,降低生产能耗,减少污染物排放,实现海螺水泥减排环保目标,节约资源。